顆粒劑（農(nóng)藥劑型）簡(jiǎn)稱粒劑，由原藥、載體等適宜的輔料混合加工成的顆粒狀制劑。可以直接溶解或者填埋于土壤內(nèi)，溶出和吸收速度較快。我國(guó)顆粒劑的發(fā)展主要在上世紀(jì)70年代中后期，農(nóng)業(yè)部在1989年統(tǒng)計(jì)粒劑在整個(gè)農(nóng)藥制劑中占7%左右。
顆粒劑較常規(guī)農(nóng)藥藥劑相比擁有如下特點(diǎn)：
①施藥時(shí)具有方向性，使撒布藥劑能充分到達(dá)靶標(biāo)生物而對(duì)天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產(chǎn)生藥害；
③施藥時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境；
④施藥過(guò)程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長(zhǎng)持效期
綜上所述，農(nóng)藥水分散粒劑（WDG）。國(guó)際農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分、分散劑、潤(rùn)濕劑、粘結(jié)劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm－5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
全新WDG農(nóng)藥水分散粒劑專用生產(chǎn)線，滿足了市場(chǎng)對(duì)農(nóng)藥無(wú)粉塵、不崩解、易運(yùn)輸?shù)纫螅蔀榱酥腤DG生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)。
我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h等可供選擇。
WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的設(shè)備特點(diǎn)
1、WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的WDG顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。
6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。
WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的工藝流程及生產(chǎn)設(shè)備：
生產(chǎn)工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機(jī)）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)）→干燥（XF型沸騰干燥機(jī)）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝
生產(chǎn)工藝2：稱量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機(jī)）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝
WDG水分散粒劑產(chǎn)品
